​如何控制防腐钢管内表面的缺陷?

耐腐蚀钢管内sC的缺陷是存在于钢管内表面，与大豆粒大小的凹坑相同。多数黑ab有灰褐色或灰黑色异物。内部结的影响因素有:脱氧剂，注射工艺，心轴光滑度等。以下是防腐钢管制造商的小编，以了解如何控制防废钢管的内表面缺陷。

1.除氧化物剂

当心轴被预刺穿时，氧化物必须处于熔融状态。其强度等严格要求。

1) 脱氧剂粉末的粒径通常控制在16目。

2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%，以便可以在毛细管腔中完全燃烧.

3)根据毛细管内表面的面积，脱氧剂的量通常为1.5-2.0g / dm 2。当毛细管的直径和长度不同时，脱氧剂的量也不同。

2.喷吹工艺参数

1)注入压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以确保吹扫功能强大且燃烧充分，并且气流不应吹走未的氧化物去除剂.

2)吹扫时间应根据毛细管的直接长度和长度进行调整，其原理是毛细管中无是浮的金属氧化物再次吹出3)喷的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对准。每班次应将喷嘴安排一次，并在长期停光后移开喷嘴进行清洁。为了确保将脱氧剂平均吹入毛细管的内壁，在吹氧和脱氧站使用了可选设备，并配备了旋转气压。

3.芯棒光滑

由于芯棒的光滑差或心棒平滑剂的温度传递不足，可能会产生内部。为了提高心轴的温度，只能使用一种冷却水冷却方法在制造过程中，必须严格控制心锋的温度，以确保喷涂光剂前心律的表面温度为80-120C，并且心律的温度不能超过120%，长时间，以确保预穿孔前心轴表面的平滑剂干燥而致密。操作人员通常应检查心轴的光滑度。